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• 次氯酸鈉發(fā)生器電流小是什么原因？
• 次氯酸鈉發(fā)生器電壓高是什么原因？
• 次氯酸鈉發(fā)生器結(jié)堿是什么原因？

一、電解槽出液溫度過高

最佳正常電解溫度40度，電解環(huán)境最高不超過45度。電解環(huán)境溫度升高后電解效率變小，性質(zhì)發(fā)生變化、有效成份不足。當(dāng)電解液溫度過高會導(dǎo)致電解槽變型、軟化、漏液，加速碳酸鈣結(jié)晶等故障，嚴(yán)重時超過氫氣爆炸點(diǎn)導(dǎo)致爆炸。

原因如下：

1、電極2端銅螺絲氧化過度導(dǎo)致接觸不良，發(fā)熱后熱量通過螺母、螺桿、電極片熱傳遞至內(nèi)部液體，從而導(dǎo)致出液溫度過高。可拆下，利用稀鹽酸、檸檬酸、草酸等通過牙刷、毛刷反復(fù)刷，直至氧化層或者雜志清理干凈為止，后期應(yīng)定期檢查。

2、鹽水流量過小，由于泵過濾閥、進(jìn)出口單向閥、管路堵塞導(dǎo)致（鹽箱出口易被鹽或者塑料袋等雜質(zhì)堵塞），或者泵隔膜損壞、泵控制部分損壞等原因?qū)е蔓}水流量過小，達(dá)不到設(shè)計(jì)流量，重復(fù)電解導(dǎo)致發(fā)熱量過大?？申P(guān)掉電解電源開關(guān)，通過藥箱液面上升速度計(jì)算流量，并與設(shè)計(jì)流量核對。

3、鹽水濃度不夠，當(dāng)電解液濃度不夠時，電解電源為保證的電解速率，電壓會逐漸提升，直到設(shè)定的限壓為止，此時電源做功增加，熱量上升，以至于超過正常散熱量，隨時間積累會導(dǎo)致電解槽電解液溫度升高。可將鹽水按飽和鹽水：清水按1：6比例配比，降低電解過程的發(fā)熱量。

4、電解電流過大，當(dāng)電解電流超過設(shè)備型號規(guī)定電流后，電解發(fā)熱量會提升，以至于超過正常散熱量，隨時間積累會導(dǎo)致電解槽電解液溫度升高?？筛鶕?jù)規(guī)定電流重新設(shè)置電流。

5、電解槽內(nèi)部故障，包括水垢過多（2片電極通過碳酸鈣相連造成短路，局部發(fā)過量大）、電極板老化，超過了正常更換的年齡。

6、環(huán)境溫度過高，當(dāng)環(huán)境溫度超過35度時，電解槽的散熱功能將會降低，運(yùn)行時間過長將會導(dǎo)致電解液溫度過高，導(dǎo)致頻繁停機(jī)。可通過改善設(shè)備間溫度（設(shè)備間增加排氣扇、空調(diào)、設(shè)備專用冷風(fēng)扇）或者降工作電流、增加鹽水濃度適當(dāng)調(diào)節(jié)。

二、電解電流小

1、鹽箱內(nèi)固態(tài)鹽量不足，或者固態(tài)鹽過量，導(dǎo)致鹽水電解液濃度不足，電流小。

2、濃鹽水和稀鹽水比例不符合要求（1：6）導(dǎo)致電解液濃度不足，電流小。

3、濃鹽水未達(dá)到飽和狀態(tài)（水溫低或者攪拌泵損壞或者鹽質(zhì)量問題）導(dǎo)致電解液濃度不足、電流小。

4、電解電源電流調(diào)節(jié)過小。

5、電解電源電壓調(diào)節(jié)過小。

6、電解槽2端接觸不良（氧化或者松動）、導(dǎo)線老化、氧化、過細(xì)、過電性能不良導(dǎo)致電流過小。

7、電解電源故障。

三、電解電壓低

1、電解電源損壞。

2、鹽水濃度過高。

3、電解槽內(nèi)部有短路或者有雜質(zhì)。

四、電解電壓高

1、鹽水濃度低。

2、電解槽2端接觸不良（氧化或者松動）、導(dǎo)線老化、氧化、過細(xì)、過電性能不良。

3、電解槽極板老化（年齡超過設(shè)計(jì)年限）。

五、制氯不啟動/鹽泵不啟動

1、液位計(jì)故障。鹽箱低液位故障或者其他液位計(jì)。AB開關(guān)控制型：藥箱液位開關(guān)（制氯啟停開關(guān)）卡死、損壞（內(nèi)部氧化）、靈敏度不夠。/ 分段式液位控制型：中液位啟動，高液位停止，找到對應(yīng)的液位計(jì)測試，損壞的換掉。液位計(jì)是否完好可能通過萬用表測量或者短接/斷開用來測試。

2、鹽泵故障。鹽泵壞，無法啟動。（可觀察對應(yīng)的繼電器是否有跳動，如無跳動，則是電路故障）

3、程序通訊故障。

六、加氯不啟動/藥泵不啟動

藥箱低液位故障，可斷電后短接用來測試。

七、電解槽結(jié)堿快的原因

次酸鈉發(fā)生器電解槽結(jié)堿的原因主要是水中硬度（鈣鎂離子）高，可以通過增加軟化水裝置進(jìn)行預(yù)處理，降低原水硬度，去除鈣鎂離子，可極大程度的降低結(jié)堿的速度。