機械隔膜計量泵：

一、機械隔膜計量泵流量的調(diào)節(jié)

1、調(diào)節(jié)流量的計算：

首先確定計量泵的最大流量（見泵名牌顯示）。

計算(公式1)【已知當前百分比求當前流量】：當前流量 = 當前百分比 / 最大百分比 X 最大流量 ，例如：最大120L/h的泵，當前調(diào)到30%，最大百分比為100%，則當前流量為：30% /100% X 120=40L/h。

計算(公式2)【已知需求流量求應設定百分比】：應設定百分比 = 需求流量 / 最大流量 X100% ，例如：最大120L/h的泵，需要調(diào)到80L/h，最大百分比為100%，則應設定頻次為：80 / 120 X 100%=66.7%。

2、增加流量：

通電狀態(tài)下打開鎖絲，緩慢扭動調(diào)節(jié)軸，朝100%的方向為增加流量，調(diào)整好應擰牢鎖絲。

3：減小流量：

通電狀態(tài)下打開鎖絲，緩慢扭動調(diào)節(jié)軸，朝0%的方向為較小流量，調(diào)整好應擰牢鎖絲。

二、首次啟動

1、確定潤滑油已經(jīng)加入，量剛合適，液面應在中心軸中間位置。

2、確定各閥門都在正確定狀態(tài)。如有背壓閥的管路應將背壓閥全部打開，正常工作后重新調(diào)整。

3、確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向，應與電動機標識的方向一致。

4、排氣：機械隔膜計量泵在特殊情況需要設計排氣閥的安裝，當后段壓力過大時，打開排氣閥門，直到出液后再關閉排氣閥。

5、試漏：正常工作后觀察泵的進出口處、及管道相鏈接處，直至達到正常工作的最高壓力時，測試10分鐘，如有泄漏應及時修正。

6、流量設定。

三、機械隔膜計量泵的日常維護與故障排除

1、機械隔膜計量泵不運行的可能原因及排除方法：

• 儲液箱中藥液位過低，向池中加入藥液。
• 單向閥損壞或污染，清洗或更換。
• 出液管堵塞，清通管路。
• 藥液凍結(jié)，融化整個加藥系統(tǒng)的藥液。
• 保險絲熔斷，更換保險絲。
• 電動機啟動器中熱過載裝置跳開。復位熱過載裝置。
• 電纜線斷開，查出位置修復。
• 電壓過低，測試并校正（電線過細也有可能）。
• 泵未充注液體。向壓力管路輸送藥液前，應使吸液管和泵頭充滿液體。
• 沖程調(diào)節(jié)設定到零位置 ，重新調(diào)整沖程設置。

2、機械隔膜泵出液量不足：

• 沖程設定不正確。重新調(diào)節(jié)沖程設定。
• 泵運行速度不對。使電源電壓和頻率與泵電機標牌上的數(shù)據(jù)匹配。
• 吸液量不足。增加吸液管口徑或增加吸液水頭。
• 吸液管泄漏，修復吸液管。
• 吸程過高，重新布置設備，減小吸程。
• 液體接近沸點，冷卻液體或增加吸液水頭。
• 出液管線中的安全閥泄漏，維修或者更換安全閥。
• 液體黏度過高，降低黏度（如加熱或者稀釋液體）。
• 單向閥閥座磨損或者污染，清洗或者更換。（可以通過緩慢關閉出口管道上的閥門，看壓力的上升值可以判斷單向閥的密封情況。）
• 隔膜與組件連接破裂，達不到設計的行程。
• 出口管道背壓閥調(diào)節(jié)過緊，安全閥調(diào)節(jié)過松，導致循環(huán)流動現(xiàn)象。

3、輸液量不穩(wěn)定的可能原因和處理方法：

• 吸液管泄漏，維修吸液管線。
• 安全閥泄漏，維修或者更換安全閥。
• 吸程水頭不足。提高吸液池液位或者使用壓力溶液箱。
• 液體接近沸騰，冷卻液體或者增加吸液水頭。
• 單向閥閥座磨損或者污染，清洗過濾器。

4、電機和泵體過熱的可能原因和處理方法：

• 電機和泵體的運行溫度觸摸起來經(jīng)常是偏熱的，但不應超過93攝氏度。
• 電源不符合電極的電氣規(guī)模。確信電源與電機匹配正確。
• 泵在超過額定性能條件下運行。減小壓力或沖程速度，如果這樣沒有作用，請與我公司服務機構(gòu)聯(lián)系。
• 泵的潤滑油加注不對，排放機油，并重新加注適量的建議使用潤滑油。

5、泵在零沖程設定時，仍輸送液體的可能原因和處理方法：

• 誤調(diào)千分刻度旋紐，重新調(diào)節(jié)沖程設定。
• 出液壓差不足，改正運行條件（如安裝一個背壓閥）。

6、齒輪噪音過大：

• 齒隙過大，請與服務機構(gòu)聯(lián)系。
• 軸承磨損，請與服務機構(gòu)聯(lián)系。
• 潤滑油標號不對或者加注量不足。更換或者補足潤滑油。

7、每次沖程都有響亮的撞擊：

• 過量的齒輪部件損耗，請與服務機構(gòu)聯(lián)系。
• 軸承磨損，請與服務機構(gòu)聯(lián)系。

8、液端運行有噪音：

單向閥中的噪音，閥球受到一定外力而上下運動，一種特殊的“卡搭”噪聲是正常的，尤其在金屬管路系統(tǒng)中。

9、泵頭低部檢測孔有物料泄漏：

隔膜破裂，需要更換隔膜。

10、泵頭底部有潤滑油泄漏：

油封破裂，需要換油封。